​速干水泥凝固需要多长时间，水泥一晚上能凝固吗？

速干水泥凝固需要多长时间，水泥一晚上能凝固吗？

水泥一晚上能凝固吗

水泥凝固的时间还是会受到环境温度影响的，正常在夏季水泥只需要等7个小时到8个小时就会初步凝固了，而完全凝固的时间差不多是需要等3天到4天的。

而在冬季本身温度比较低，那水泥凝固的时间差不多都是需要等到5天到6天的，而初步凝固的时间差不多也要一天到两天的，当然现在施工水泥肯定也是需要进行养护的，施工完成之后还是需要洒水的，这样可以保护水泥地面，不容易出现裂缝。

水泥凝固后出现白色粉末是怎么回

水泥地面在建筑完成后,有时会在表面形成一层白霜,也可以叫做白色粉末或是白色结晶体。

水泥地面出现白霜实际上是地面的返碱现象,水泥地面返碱会让地面变得疏松,严重时还会发霉。对人体的健康有着不好的影响。

为了保持水泥地面的性能和美观,必须要及时解决水泥地面出现白霜,也就是水泥地面返碱问题。

水泥多久可以凝固结实

1、水泥如果完全凝固大约需要10~28天的时间，并且要根据当前的温度、气候变化来决定，与湿度和温度有很大的关系。后期如果能够及时养护，水泥凝固的时间也会比较快。

2、在水泥初凝的时候，大概是12~18小时之后就要浇水养护，而时间可以达到一周左右，大概15天左右才能够拆模板。而在三天之后，就能够达到60%~70%的强度。如果想要达到100%的强度，需要达到三个星期。

水泥凝固期表

这个需要看厚度

一般水泥完全凝固大概需要1-2天时间，当然水泥凝固和气温、养护有关系，在水泥凝固期间要浇水养护一周左右。一般在15天左右能拆模板，3天后就能达到初凝强度70%左右，要是想要达到终凝效果，也就是达到100%设计强度，那么需要28天左右。水泥施工后硬化分为几个阶段，水泥施工完5-10分钟就开始进入凝固的过程；1个小时候以后外面凝固；6个小时候之后就可以凝固；想要完全硬化的话，需要3天左右。如果是非常厚的水泥墙，就要视具体情况而定。

为什么水泥遇水就会变硬

因为水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥按用途及性能分为：

（1）通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

（2）专用水泥：专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。

（3）特性水泥：某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥和磷酸盐水泥。

注意：

（1）忌受潮结硬

受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，所以规范规定，出厂超过3个月的水泥应复查试验，按试验结果使用。对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块，可适当降低强度等级使用。

（2）忌曝晒速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层；施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。

（3）忌负温受冻

混凝土或砂浆拌成后，如果受冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏，因此应严格遵照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）进行施工。

（4）忌高温酷热

凝固后的砂浆层或混凝土构件，如经常处于高温酷热条件下，会有强度损失，这是由于高温条件下，水泥石中的氢氧化钙会分解；另外，某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。

对于长期处于较高温度的场合，可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到更高的温度，应采用特制的耐热混凝土浇筑，也可在混凝土中掺入一定数量的磨细耐热材料。

（5）忌基层脏软

水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起，但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工，必须预先凿毛砸麻刷净，方能使水泥与基层牢固粘结。

基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质，都会起隔离作用，必须认真清除洗净，之后先刷一道素水泥浆，再抹砂浆或浇筑混凝土。

水泥在凝固过程中要产生收缩，且在干湿、冷热变化过程中，它与松散、软弱基层的体积变化极不适应，必然发生空鼓或出现裂缝，从而难以牢固粘结。因此，木材、炉渣垫层和灰土垫层等都不能与砂浆或混凝土牢固粘结。

（6）忌骨料不纯

作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石，如果有尘土、粘土或其他有机杂质，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，因而最终会降低抗压强度。所以，如果杂质含量超过标准规定，必须经过清洗后方可使用。

（7）忌水多灰稠

人们常常忽视用水量对混凝土强度的影响，施工中为便于浇捣，有时不认真执行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分仅为水泥重量的20%左右，多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙，这些孔隙会使混凝土强度降低。因此在保障浇筑密实的前提下，应最大限度地减少拌合用水。

许多人认为抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰层就越坚固。其实，水泥用量越多，砂浆越稠，抹灰层体积的收缩量就越大，从而产生的裂缝就越多。一般情况下，抹灰时应先用1：（3—5）的粗砂浆抹找平层，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂浆抹很薄的面层，切忌使用过多的水泥。

（8）忌受酸腐蚀

酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，所以水泥忌受酸腐蚀。

在接触酸性物质的场合或容器中，应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好耐酸性能，应优先选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。严格要求耐酸腐蚀的工程不允许使用普通水泥。